Теплообменник — элемент одно- или двухконтурного котла, выполненный в виде изогнутой металлической трубки. Находящийся в нем теплоноситель нагревается от газовой горелки и поступает в отопительный контур.
Со временем на внутренних стенках скапливается накипь, прочие твердые отложения. Если вовремя не почистить теплообменник газового котла, они препятствуют нормальной теплопередаче, а также циркуляции теплоносителя. Отопительное оборудование работает на полную мощность, но некоторые батареи остаются холодными, помещения прогреваются долго и слабо. При этом расходы на отопление увеличиваются, возрастает нагрузка на отдельные элементы системы. Требуется немедленная очистка, в противном случае возможны серьезные аварии — вплоть до порчи и разрушения оборудования. В худшем случае объект остается без отопления и горячего водоснабжения в холодное время года.
Интенсивность образования отложений внутри газового двухконтурного котла зависит от типа и качества теплоносителя. Если это слишком жесткая вода, быстро образуются кальциевые наросты (накипь), к которым добавляется ржавчина. Также отложения могут формироваться в результате химических реакций, если теплоносителем является антифриз.
Необходимость и периодичность прочистки теплообменника
Чтобы поддерживать теплообменник в рабочем состоянии, а также продлить эксплуатационный ресурс отопительного оборудования, требуется периодическая чистка. Это сервисная процедура, в ходе которой с внутренних поверхностей удаляются все отложения. Очистка решает следующие задачи:
- восстановление нормальной циркуляции теплоносителя, равномерности прогрева радиаторов и помещений;
- повышение эффективности работы двухконтурного газового котла, восстановление его заявленных эксплуатационных характеристик;
- устранение гула и других посторонних шумов со стороны отопительного оборудования.
Очистку нужно проводить с периодичностью, указанной в сервисных документах к котлу. Она зависит от типа оборудования (твердотопливное или газовое), его конструкции (одно- или двухконтурный), вида теплоносителя. Если в систему залита очищенная вода, то чистка теплообменника делается в среднем раз в четыре года. При интенсивном формировании отложений межсервисный интервал сокращается. В сложных ситуациях может потребоваться вторичная очистка.
Способы чистки теплообменника котла
Почистить оборудование от накипи и других отложений можно тремя способами: ручным (механическим), химическим и гидродинамическим.
Первый вариант оптимален при несильных загрязнениях. Он предусматривает снятие теплообменника, что можно сделать самостоятельно. Отложения удаляются с помощью жесткого абразивного инструмента (щеток, ершиков). После механической чистки остатки отложений смываются водой в канализацию или другое специально предназначенное место. Преимущество способа в том, что он экологически безопасен, а удаленным в процессе очистки отходам не требуется нейтрализация.
При использовании химического метода прочистки разбирать газовый двухконтурный котел не требуется. Однако нужно подключить к оборудованию специальную установку (бустер). Это циркуляционный насос, который соединен с емкостью для промывочного раствора (реагента) и теплообменником. Может использоваться щелочной или кислотный состав. Он прокачивается в разных направлениях в течение нескольких часов. Перед чисткой рекомендуется оснастить бустер фильтрующим элементом, чтобы смытые отложения не попали обратно в систему. Препараты выбираются с учетом количества и типа отложений, особенностей отопительного оборудования (газовое, твердотопливное, одно- или двухконтурное, битермическое и пр.), иных обстоятельств. В любом случае при очистке требуется соблюдать осторожность, поскольку чистящие препараты:
- выделяют вредные для здоровья испарения;
- опасны для кожных покровов человека;
- при несоблюдении концентрации могут привести к химическому разрушению металлических поверхностей, узлов, соединений.
Гидродинамический способ чистки не требует демонтажа двухконтурного газового оборудования. К нему подключается специальная напорная установка, подающая воду под мощным давлением. При наличии большого количества твердых и застарелых отложений в нее добавляются специальные абразивные порошки, усиливающие механическое воздействие на обрабатываемые поверхности. Такая очистка особенно эффективна в отношении старых, давно не обслуживаемых котлов, а также оборудования, где в качестве теплоносителя используется вода с высокой жесткостью. При необходимости гидродинамическая промывка выполняется вторично — до тех пор, пока система не будет полностью освобождена от налетов и загрязнений.
Самостоятельная чистка котельного оборудования
Почистить теплообменник своими силами можно при наличии соответствующих навыков и опыта. Если речь идет о химической очистке двухконтурного агрегата, можно воспользоваться соляной, сульфаминовой или адипиновой кислотой, а также специальным гелем. Иногда помогает обычное бытовое средство типа «Антинакипь», используемое для чистки чайников, утюгов, прочей домашней техники. Относительно безопасными считаются уксусная и лимонная кислота.
При использовании гидродинамического способа можно взять специализированную установку напрокат. В качестве альтернативы часто применяют обычные водяные насосы. Они подключаются к отопительному агрегату с созданием замкнутого контура и обеспечивают циркуляцию воды или чистящего раствора в течение длительного периода времени.
В любом случае перед началом работ нужно провести диагностику. Это позволит установить интенсивность загрязнений, специфику отложений, а также выбрать оптимальную технологию.
Промывка предусматривает проведение двух главных операций: отсоединение накипи, ржавчины, прочих налетов от внутренних поверхностей и вывод их за пределы системы (обычно они вымываются наружу). Последний фактор особенно важен с учетом того, что, если твердые предметы начнут циркулировать вместе с теплоносителем, они могут привести к серьезным поломкам.
Перед промывкой изучите техническую документацию на котельное оборудование. Возможно, производитель дает свои рекомендации относительно сервисных мероприятий, включая удаление налетов и отложений. Они могут касаться выбора технологии, химических реагентов, напорного оборудования, рекомендованных показателей давления и других параметров.