Нефть, нефтепродукты, другие технические жидкости содержатся в специально предназначенной крупной таре — резервуарах. Это сложно технические емкости, требующие периодической зачистки от донных и других отложений.
Необходимость очистки обусловлена химическими особенностями хранимых жидкостей. Так, в нефти и нефтепродуктах со временем образуется осадок. В его составе масла, парафиновые соединения, другие компоненты. Отложения скапливаются на дне, остаются на других внутренних поверхностях. Интенсивность образования осадка зависит от химического состава продукта, его основных характеристик, конструкции резервуара, других факторов. В любом случае донный осадок, шламовые скопления приводят к следующим проблемам:
- коррозия металла;
- ухудшение эксплуатационных качеств хранимых жидкостей;
- уменьшение полезного объема.
Зачистка резервуаров также необходима для получения объективных сведений о текущем состоянии оборудования (это делается в ходе регламентных проверок).
Когда нужна очистка емкости
Периодичность процедуры зависит от химических свойств и характеристик жидкостей, состояния резервуара, особенностей его эксплуатации. Зачистка от отложений необходима:
- дважды в год — при хранении авиационных бензинов и масел, их компонентов, а также прямогонных бензинов;
- ежегодно — для присадок к смазочным маслам и аналогичным продуктам;
- каждые два с половиной года — для дизельного топлива, автомобильных бензинов, масел, других нефтепродуктов с сопоставимыми свойствами и характеристиками;
- перед заменой содержимого (вместо одной жидкости резервуар будет использоваться для хранения другой);
- перед проведением дефектоскопии, регламентного обслуживания, планового или экстренного ремонта.
Не реже одного раза в год необходимо сливать воду со шламом и другими загрязнениями. Периодическая очистка требуется и в других ситуациях, когда состояние емкостей вызывает сомнения.
Подготовка к зачистке от донных отложений
Для качественного выполнения процедуры емкость должна быть предварительно подготовлена. Это делается в несколько этапов:
- Удаление содержимого. Жидкости перекачиваются в другой резервуар. Используется насосное оборудование.
- Отключение трубопроводных коммуникаций, иных инженерных систем.
- Оценка количества донных отложений и скоплений на стенках. Они могут быть неравномерно распределены по поверхностям.
- Установка заземления емкости, подготовка противопожарного оборудования и подъездных путей.
- Очистка подогревающих труб, если их наличие предусмотрено конструкцией.
- Дегазация для обеспечения взрывобезопасности. Пары нефтепродуктов удаляют одним из трех способов: вытеснение атмосферным воздухом, заполнение емкости водой, использование смесей на основе инертных газов.
Все образовавшиеся при дегазации вещества направляются в специальный отстойник. Перед очисткой резервуара от донных отложений и других загрязнений составляется акт о том, что он готов к прохождению данной процедуры.
Способы зачистки резервуаров
Методика снятия донных и других отложений выбирается с учетом степени загрязнений, размеров емкости, химического состава содержимого. Используются следующие способы:
- Ручной. Вариант подходит для сравнительно небольших цистерн, баков. Используется механический и абразивный инструмент: скребки, щетки, лопатки. Ручная очистка — трудоемкий и долгий процесс, требующий соблюдения повышенных мер пожарной и газовой безопасности (есть риски возгорания и отравления ядовитыми испарениями). После удаления основного количества донного осадка и других скоплений емкость пропаривается. В нее заливается разогретая до 30-50 градусов вода, которая затем сливается, очищается от шлама, остатков нефтепродуктов.
- Автоматизированный. Данная технология широко востребована нефтеперерабатывающими заводами. Вначале внутрь заливается горячая вода, которая находится там в течение нескольких дней. За это время осадок постепенно разрушается. Далее его снимают с днища и внутренних стенок мощными установками для абразивной очистки. Слитая вода с остатками нефтепродуктов пропускается через фильтрующие установки. Способ позволяет быстро освободить емкость от загрязнений, шлама, осадка. Преимущества автоматизированной технологии — низкие трудозатраты, безопасность для работников.
- Химико-механизированный. Эта технология зачистки оптимальна в ситуациях, когда требуется очистить резервуар от наиболее плотных, застарелых отложений. Он заполняется водным раствором специальных химических препаратов, которые размягчают и растворяют скопления. После этого емкость очищается с помощью абразивного оборудования. Отработанные растворы и загрязнения отправляются на утилизацию.
Химико-механизированный способ зачистки наиболее эффективен по сравнению с другими методами и технологиями, но его стоимость выше. Это обусловлено тем, что дополнительно потребуется приобрести чистящие химические средства.
При сильных загрязнениях, большом количестве шлама, осадка, других внутренних скоплений применяются комбинированные методы очистки. Это позволяет использовать преимущества разных технологий.
После завершения работ емкость высушивается и проветривается. При наличии остатков влаги они удаляются ветошью. Результат выполненных работ оценивается уполномоченной комиссией. Она составляет соответствующий акт, после чего главный инженер или другой ответственный специалист дает официальное заключение о том, что резервуар пригоден для дальнейшей эксплуатации.
Используемое оборудование
Ручная зачистка востребована редко ввиду трудоемкости, недостаточной эффективности процесса, а также опасности для работников. Обычно используются следующие виды оборудования:
- установки для вентиляции пространства и дегазации;
- системы для промывки стенок, днища мощными струями воды;
- моечные установки для подачи воздушно-водной смеси;
- насосы для откачивания содержимого.
При выборе оборудования учитывается объем предстоящих работ, количество собравшегося осадка, конструктивные особенности емкости.
Рекомендуемые услуги
